激光增材制造鋁鋰合金熱處理組織及TB相析出研究

　　鋁鋰合金具有密度低、比強度高和疲勞性能好等優(yōu)點，在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應用。激光增材制造技術(shù)通過原位冶金熔化及快速凝固逐層堆積，實現(xiàn)高性能大型無缺陷復雜金屬構(gòu)件的近凈成形，有效解決傳統(tǒng)制備工藝帶來的晶粒組織粗大、易偏析等問題，同時具有制造成本低、生產(chǎn)周期短、材料利用率高等優(yōu)點，有望為鋁鋰合金大型結(jié)構(gòu)件的快速制備提供一條新途徑。

　　鋁鋰合金在航空航天領(lǐng)域的應用廣泛，國外工業(yè)國家選用鋁鋰合金作為蒙皮、隔框、長梁、火箭貯箱、鍛環(huán)、瓜瓣等航空航天構(gòu)件。

　　北京航空航天大學王華明院士課題組利用激光增材制造技術(shù)制備了尺寸達86mm×30mm×80mm鋁鋰合金厚板樣件，利用OM、SEM、TEM及XRD分析了其沉積態(tài)顯微組織及成分，優(yōu)化出沉積態(tài)鋁鋰合金時效前熱處理工藝，探究了TB相的時效析出行為。

　　增材制造用鋁鋰合金球形粉末         激光增材制造成形原理示意圖

　　結(jié)果表明：激光增材制造鋁鋰合金穩(wěn)態(tài)區(qū)顯微組織主要由存在于晶界和晶內(nèi)的條狀及塊狀富銅相以及充滿晶粒的棒狀TB(Al7Cu4Li)相組成;當采用490℃×8h+515℃×4h雙級均勻化退火、520℃×1h固溶處理時，沉積態(tài)鋁鋰合金的成分均勻性提高。當時效溫度為400℃時，TB相數(shù)量達到最大，增加溫度至 500℃時，TB相消失，合金顯微硬度隨著TB相的增加先急劇下降后逐漸升高，呈負相關(guān)關(guān)系。

　　研究人員表示，后續(xù)將在優(yōu)化激光增材制造鋁鋰合金成形工藝、熱處理組織性能調(diào)控等方面進行更深入研究。

　　參考文獻： 中國光學期刊網(wǎng)

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